[introducerea mașinii de tipărit în patru culori] principiul procedurii de funcționare a mașinii de imprimare în patru culori a mașinii de tipărit în patru culori
Principiul mașinii de imprimat în patru culori
În prezent, mașina de tipărit este, în general, serigrafie, iar supraimprimarea în patru culori este cea mai comună. În PS, puteți vedea patru canale CMYK, dacă imaginea este în modul CMYK. Se poate imagina că patru filme sunt realizate de aceste patru canale, iar apoi cele patru filme sunt pliate împreună pentru a transmite lumina. Acesta este probabil principiul. Conform distribuției a patru culori din imagine, patru plăci de ecran sunt realizate în funcție de distribuția roșu, galben, galben, albastru și negru. În general, placa de ecran este utilizată pentru a imprima o culoare. După uscare, a doua culoare este tipărită până când sunt tipărite cele patru culori. În acest moment, unele culori sunt stivuite împreună. Dacă este portocaliu, este imprimat o dată roșu, o dată galben, stiva este portocaliu. Deși poate fi numit teoretic negru cu albastru roșu-galben, de fapt nu este fezabil. Deoarece amestecarea culorilor va duce la scăderea luminozității și, în cele din urmă, se obține un negru gri. Prin urmare, se adaugă o versiune neagră pe baza celor trei culori primare roșu galben albastru. În PS, negrul este roșu, galben, albastru și negru, iar cele patru culori sunt amestecate împreună, dar acest lucru nu este posibil la imprimare, deoarece luminozitatea amestecului va scădea. Deci, în general, numai canalele negre și albastre sunt utilizate pentru a imprima piese negre. În mod similar, imprimarea sau tipărirea nu pot imprima culori foarte strălucitoare, astfel încât modul RGB este mult mai mare decât modul CMYK. Când culoarea este selectată în PS, un semn de avertizare triunghi va apărea lângă culoare, ceea ce înseamnă că culoarea nu poate fi utilizată pentru imprimare.
Proceduri de funcționare a mașinii de tipărit în patru culori
1. Scop
Standardizați funcționarea pentru a asigura o producție ordonată.
2. Domeniul de aplicare
Este potrivit pentru producția de mașini de tăiat matrițe de imprimare în patru culori.
3. Responsabilități
(1) Operatorul mașinii trebuie să respecte cu strictețe reglementările de producție a siguranței atelierului, să stăpânească procesul și reglementările tehnice ale mașinii, să implementeze cu atenție procedurile de funcționare și să interzică funcționarea ilegală.
(2) Operatorii principali și secundari ai mașinii sunt responsabili de inspecția plăcii de film care intră în mașină și de controlul calității în timpul procesului de producție. Asigurați-vă că sunt produse produse calificate.
(3) Operatorul principal va fi pe deplin responsabil pentru producția sigură a mașinii.
4. Proceduri de operare
(1) Procedura de pregătire pentru pornire
A. Funcționarea panoului de control principal
①. rândul superior al gazdelor pornește și se oprește: apăsați butonul din stânga pentru a porni gazda: apăsați butonul din dreapta, gazda se oprește: următorul rând: partea stângă este butonul de reglare pentru decelerarea motorului; Mijlocul este butonul de resetare automată al gazdei; În dreapta este butonul de accelerație al gazdei; Viteza este afișată pe afișajul din stânga
Switch Comutatorul de adsorbție sub vid (denumit în mod obișnuit sub numele de aspirație inferioară) indică spre stânga, motorul se oprește, comutatorul indică spre dreapta și ventilatorul începe să funcționeze. În dreapta este butonul de reglare a vitezei, apăsați" +" pentru a mări volumul de aer și apăsați" -" pentru a reduce volumul de aer. Piesa de deformare reglează volumul de aer în timp pentru a face punga complet adsorbită pe grilă.
③ Îndepărtarea prafului și controlul aspirației aerului: apăsați tasta stângă a îndepărtării prafului și a aspirației (cunoscută sub numele de aspirație superioară), ventilatorul începe să funcționeze și apăsați tasta dreaptă pentru a opri ventilatorul. ④ Butonul de pornire, oprire a imprimării: apăsați butonul din stânga, rola ecranului diferitelor piese de imprimare scade și cerneala este pornită, iar ecranul piesei de alimentare a sacului scade pentru a începe alimentarea filmului. Apăsați butonul din dreapta, rola ecranului părții de imprimare de toate culorile începe să crească și să oprească alimentarea cu cerneală, iar ecranul părții de alimentare a sacului se ridică pentru a opri alimentarea filmului.
⑤ Comutatorul de reglare a deflectorului stânga și dreapta: partea stângă este comutatorul de reglare a deflectorului stânga: comutați răsucirea la" +" deflectorul stâng se deplasează spre stânga, comutatorul se transformă în deflectorul stâng" -" deflectorul stâng se deplasează spre dreapta. Partea dreaptă este comutatorul de reglare a deflectorului drept: comutatorul se transformă în" +" deflectorul drept se deplasează spre dreapta și comutatorul se transformă în" -" deflectorul drept se deplasează spre stânga:
Partea superioară este plăcile deflectoare stânga și dreapta, iar comutatorul este reglat simultan: comutatorul se rotește spre deflectorul stâng al" +" iar deflectorul drept se deplasează spre dreapta; Comutatorul se rotește spre deflectorul stâng spre dreapta, iar deflectorul drept se deplasează spre stânga.
⑥ Comutatorul de reglare a deflectoarelor din spate: comutatorul indică spre stânga, deflectorul din spate se deplasează înainte, comutatorul indică spre dreapta, iar deflectorul din spate se deplasează înapoi. Placa de membrană de îndoire inferioară va fi coborâtă cu placa de deflectoare din spate coborâtă, iar placa de membrană de deformare superioară va fi scuturată la înălțime și placa de deplasare din spate va fi agitată pentru a face punga să intre fără probleme.
⑦ Buton de oprire de urgență: în caz de urgență, apăsați imediat butonul de oprire de urgență
Panel Panoul de control al piesei de alimentare a sacului: Buton de blocare a peretelui: apăsați indicatorul luminos al butonului pentru a se aprinde, peretele mașinii este blocat și unitatea se poate mișca. Apăsați butonul pentru a opri indicatorul luminos, blocarea peretelui mașinii și unitatea nu se poate mișca.
Switch Comutator mobil: blocarea de perete este deschisă, mașina cu buton stânga este închisă, iar mașina cu butonul din dreapta este separată.
⑩ Butonul principal de înclinare (jog) al mașinii: țineți apăsată această tastă, iar gazda va rula încet.
B. Funcționarea parțială a alimentării:
Conform cerințelor din foaia de lucru de producție, foaia de proces și eșantionul de imprimare, reglați regulile piesei de alimentare, înșurubați mânerul lateral al plăcii deflectorului frontal, reglați-l pe o placă de film de imprimare pentru a trece cu ușurință, reglați placa laterală, deflectorul posterior și sistemul de aspirație a aerului în poziția corectă. Utilizați placa de membrană transferată de la linia de membrană din această foaie pentru a testa și pune-o corect, adică ajustarea este finalizată.
(2) Proceduri operaționale anterioare
A. În funcție de numărul plăcii de pe foaia de lucru de producție, extrageți placa, verificați dacă placa de imprimare este conformă cu proba de imprimare (sau cutia de probă).
B. Trageți unitatea, găsiți linia centrală, călcați pe comutatorul de picior pentru a vă întoarce la canelura de fixare a plăcii și trimiteți placa în fanta de suspendare a plăcii. Apăsați comutatorul pedalei pentru a conduce placa în sus, rotiți-vă spre canelura mobilă a clemei inferioare a plăcii și utilizați mâna mobilă pentru a muta partea de acționare a rolei de placă pentru a strânge placa de imprimare cu roata cu clichet de tensiune și verificați dacă placa este plat și poziția este corectă. Imprimarea poate fi pornită fără nicio eroare.
C. După tipărire, scoateți unitatea și treceți comutatorul în poziția canelurii mobile a strângerii plăcii. Eliberați roata cu clichet la sfârșitul laturii de funcționare cu mâna mobilă pentru a scoate placa și, după curățare, păstrați-o în dulapul plăcii conform numărului.
(3) Proceduri de operare a piesei de frezare
A. În primul rând, cuțitul de tăiere este introdus în canelură, iar poziția cuțitului de tăiere, cuțitele din față și din spate și distanța instrumentului de tăiere sunt ajustate în funcție de cerințele de dimensiune ale foii de proces.
B. La reglarea cuțitului de tăiere, partea de tăiere și întreaga mașină trebuie separate pentru a evita deteriorarea cauzată de rotația mașinii.
C. Înainte și după lucrare, resturile de film ale arborelui tăietorului vor fi curățate la timp și lucrările de lubrifiere vor fi efectuate.
D. Reglarea tăierii matriței:
① Mutați cuțitul de tăiere pe ambele părți și apăsați marginea plăcii cu membrană cu doar 1cm.
② Reglați presiunea liniei, presarea și capul tăietorului cu 0,4-0,5 mm mai mică decât grosimea plăcii cu membrană pentru a vă asigura că placa filmului intră fără probleme în partea de tăiere a matriței.
③ Centrați cofrajul pe rola de tăiere. Cofrajul superior ar trebui să reducă presiunea și să separe matrița de întreaga mașină.
④ La instalarea cofrajului, șuruburile vor fi instalate din partea de jos a cofrajului, iar șuruburile vor fi instalate din îmbinarea a două șabloane pe ambele părți. Motivul principal este modul, tăierea sub formă de matriță este că partea inferioară a cofrajului intră în contact cu adezivul superior, iar găurile șuruburilor cofrajului vor fi instalate cu șuruburi cât mai mult posibil pentru a asigura adevăratul cerc al cofrajului.
⑤ La reglarea poziției cofrajului, cofrajul și adezivul superior trebuie separate mai întâi, eșalonate și apoi ajustate pentru a evita deteriorarea cofrajului și a adezivului de forță.
(4) Precauții
A. După terminarea fiecărei schimbări, cerneala de pe rolă și rolă de cauciuc trebuie curățate cu apă curată, apoi rolele de cauciuc trebuie separate de rolele de cerneală. În caz contrar, aceasta va cauza deteriorarea rolelor de cerneală și a rolelor de cauciuc, provocând pierderi uriașe.
B. După ce fiecare tura este în afara serviciului, lucrările precum curățarea amplasamentului, curățarea echipamentelor, numărarea instrumentelor, completarea înregistrărilor de predare a schimbului și alte lucrări pot părăsi postul.
Q& amp; Un proces de tipărire în patru culori
1. Ce este tipărirea în patru culori?
Tehnologia de imprimare cu patru culori se referă, în general, la procesul de imprimare care utilizează cerneală galbenă, magenta, verde cu trei culori primare și cerneală neagră pentru a copia diferite culori ale originalului color.
2. Ce este tipărirea spot?
Imprimarea spot se referă la utilizarea galbenului, magenta, verde. Un proces de imprimare pentru copierea culorii originale cu cerneală neagră cu patru culori. În imprimarea ambalajelor, procesul special de imprimare color este adesea folosit pentru a imprima suprafețe mari de culoare de bază.
3. Ce produse trebuie tipărite în patru culori?
Imaginile făcute de fotografia color care reflectă schimbările colorate de culoare din natură, pictorii' operele de culoare și de artă sau alte imagini care conțin multe culori diferite trebuie scanate și separate printr-o mașină electronică de separare a culorilor sau un sistem de desktop color pentru cerințe tehnice sau pentru beneficii economice. Apoi, procesul de separare a culorilor va fi copiat prin tehnologia de imprimare în patru culori.
4. Ce fel de produs va fi utilizat în imprimarea color spot?
Coperta produselor de ambalare sau a cărților și a publicațiilor periodice este adesea compusă din blocuri uniforme de culori de diferite culori sau blocuri și cuvinte cu gradient regulat. Aceste blocuri și cuvinte pot fi supraimprimate cu patru culori primare după separarea culorilor sau pot fi amestecate cu cerneală colorată, iar apoi o singură cerneală specială de culoare poate fi tipărită pe același bloc de culoare. Când calitatea imprimării este îmbunătățită și numărul de supraimprimări este salvat, se folosește uneori imprimarea color.
5. Care este diferența dintre culoarea blocului de tipărire spot și blocul de culori tipărit cu patru culori?
Cerneala preparată prin imprimare spot este obținută prin principiul de amestecare al metodei de reducere a culorii, iar luminozitatea culorii sale este scăzută și saturația este mai mare; Blocul spot cu o culoare uniformă a cernelii este tipărit de obicei pe loc, iar cantitatea de cerneală trebuie mărită corespunzător. Când grosimea stratului de cerneală este mai mare, sensibilitatea schimbării grosimii stratului de cerneală la schimbarea culorii va fi redusă, astfel încât este mai ușor să obțineți efectul de imprimare a cernelii uniforme și a culorii groase.
6. Din perspectiva îmbunătățirii calității produselor, ce fel de produse sunt potrivite pentru imprimarea color spot?
Atunci când tipăriți blocuri de culoare uniformă de culoare deschisă de suprafață mare, este de obicei folosit pentru a adăuga cerneală originală; Agent de lumină medie pentru a amesteca cerneala de culoare specială, apoi continuați imprimarea pe câmp, astfel încât stratul de cerneală să fie mai gros, să obțină mai ușor efectul unei culori uniforme și groase. Dacă se utilizează procesul de tipărire în patru culori, trebuie utilizat un număr redus de prize de plasă. Dar procentul scăzut de punct plat cu plasă este ușor să fie mic prin nisip mic sau extracție slabă de aer, ceea ce duce la o culoare neuniformă a cernelii și este ușor să furnizați prea multă apă pentru aspect. Pudra de hârtie este îngrămădită pe farfurie și pe o cârpă de cauciuc, iar netezimea redusă a hârtiei determină transferul de cerneală al punctului mic să fie slab. Astfel, culoarea cernelii devine mai deschisă, iar culoarea nu este uniformă.
7. Ce fel de produse sunt potrivite pentru tipărirea la fața locului din perspectiva beneficiilor economice?
Din perspectiva beneficiilor de urgență, se vede în principal dacă utilizarea tehnologiei de imprimare color spot poate economisi numărul de supraimprimări. Deoarece reducerea numărului de supraimprimare poate economisi costurile de imprimare și costurile de pre-imprimare.
8. Poate fi imprimat un produs în patru culori și culori spot în același timp?
Dacă există atât imagini la nivel de culoare, cât și culori de fundal de suprafață mare în imaginea unui produs, ecranul stratului de culoare poate fi imprimat în patru culori, în timp ce culoarea de bază a zonei mari poate fi tipărită în culori spot. Avantajele acestui lucru sunt: partea de imprimare în patru culori poate restabili corect imaginea controlând densitatea câmpului, iar partea de culoare de bază poate obține efectul vizual uniform și gros al cernelii prin creșterea corespunzătoare a cantității de cerneală. Această metodă este adesea utilizată la imprimarea produselor de ambalare de înaltă calitate și a ștampilelor, dar costul imprimării plăcii este crescut datorită creșterii numărului de culori.
9. Când utilizați procesul de imprimare în patru culori, cum ar fi 9. Dacă există o zonă mare de câmp negru, cum să faceți placa să fie mai propice pentru cerneala groasă a câmpului negru?
Pentru a asigura reducerea corectă a ordinii și culorii, grosimea stratului de cerneală al fiecărei culori trebuie controlată strict atunci când se utilizează procesul de imprimare în patru culori. În general, în tipărirea în patru culori, densitatea câmpului de negru nu depășește 1,8. Imprimarea unei suprafețe mari de câmp negru cu o astfel de densitate nu va avea un efect vizual gros. Metoda forței comune este supraimprimarea a aproximativ 40% din culoarea albastră în zona mare a câmpului negru.
