1. Blocarea rețelei:
1. Proprietăți de temperatură, umiditate și suspensie în atelier: dacă temperatura este ridicată și umiditatea relativă scăzută, solventul de volatilizare a suspensiei se va evapora rapid, iar vâscozitatea suspensiei va deveni mare, ceea ce va bloca rețeaua. Notă: dacă timpul de oprire este prea lung, rețeaua va fi blocată. Cu cât timpul este mai lung, cu atât este mai grav. În al doilea rând, temperatura mediului este scăzută, fluiditatea lichidului este slabă și este ușor de blocat rețeaua, deci controlați cu strictețe temperatura și umiditatea atelierului;
2. Ecran: Ștergeți cu terpineol și uscați înainte de utilizare. Dacă este lăsat prea mult timp și nu este tipărit la timp, praful va adera în timpul procesului de conservare;
3. Presiunea de imprimare: Dacă presiunea de imprimare este prea mare, racleta se va îndoi. Racleta nu este în contact liniar cu ecranul și substratul, ci este în contact cu suprafața. Pasta nu poate fi răzuită de fiecare dată, lăsând pasta reziduală. Va bloca rețeaua atunci când va crește;
4. Decalajul de imprimare nu este potrivit: prea mic poate bloca cu ușurință rețeaua;
5. Motivul nămolului: particulele de nămol sunt mari și trebuie asigurat un timp suficient de amestecare
2. Warpage:
1. Placa de siliciu este prea subțire: controlați grosimea plăcii de siliciu originale;
2. Imprimarea pastei de aluminiu este prea groasă: controlați creșterea în greutate a pastei de aluminiu;
3. Temperatura de sinterizare este prea ridicată: reglați temperatura zonei 4, 5, 6 și 7 a cuptorului de sinterizare;
4. Efectul de răcire a zonei de răcire a cuptorului de sinterizare nu este bun: verificați starea ventilatorului, temperatura și presiunea apei de intrare și ieșire etc.
3. Pachet de aluminiu:
1. Temperatura de sinterizare este prea ridicată: reglați temperatura zonei 4, 5, 6 și 7 a cuptorului de sinterizare;
2. Imprimarea pastei de aluminiu este prea subțire: creșteți volumul de imprimare al pastei de aluminiu;
3. Amestecarea insuficientă a nămolului înainte de utilizare: timpul de amestecare trebuie să atingă timpul specificat;
4. Timp de uscare insuficient după imprimarea pastelor de aluminiu: creșteți timpul de uscare sau creșteți temperatura de uscare;
5. Aerul de sinterizare este prea mic: creșteți aerul de evacuare al cuptorului de sinterizare;
6. Efectul de răcire al zonei de răcire a cuptorului de sinterizare nu este bun: verificați starea ventilatorului, temperatura și presiunea apei de intrare și ieșire etc .;
Patru margele de aluminiu:
1. Imprimarea este prea groasă: reduceți grosimea imprimării, reglați parametrii de imprimare-creșteți presiunea, reduceți viteza și distanța ecranului;
2. Căldură de sinterizare excesivă: reduceți temperatura de sinterizare sau măriți viteza benzii de sinterizare fără a afecta performanța electrică;
5. Spini din aluminiu:
1. Suprafața de imprimare a câmpului din spate este inegală: verificați planeitatea benzii de răzuire;
2. Centura de plasă sinterizată nu este curată: curățați centura de plasă sau lustruiți centura uitată;
3. Jitterul centurii de plasă sinterizată este grav: personalul echipamentului va regla centura de plasă;
4. Temperatura de sinterizare este prea mare: reduceți temperatura de sinterizare fără a afecta performanțele electrice;
6. Sigiliul fals:
1. Ecranul este blocat: ștergeți-l mai întâi cu terpineol și apoi uscați-l cu o cârpă uscată fără praf;
2. Banda de racire de imprimare nu este plană: înlocuiți banda de racire;
3. Ecran necalificat: înlocuiți ecranul;
4. Temperatura și umiditatea atelierului nu sunt adecvate: temperatura este controlată la 22 ± 2 ℃, iar umiditatea este controlată la 50 ± 3%;
5. Parametri de tipărire necalificați: reglați presiunea de imprimare, decalajul de imprimare și viteza de imprimare;
6. Masa de lucru este inegală și grav uzată: verificați și înlocuiți masa de lucru;
7. Șina de ghidare a mașinii de imprimat nu este plană: echipamentul reajustează șina de ghidare;
Șapte linii groase:
1. Oblea de siliciu originală este o piesă de urmărire a liniei: oblea de siliciu originală pentru controlul urmelor de linie;
2. Ecranul este folosit de prea multe ori și tensiunea nu este suficientă: înlocuiți-o cu un ecran nou;
3. Parametri necalificați ai plăcilor de ecran: verificați parametrii lotului de plăci de ecran și înlocuiți-i cu unul nou;
4. Nămolul este prea gros și timpul de amestecare este prea scurt: implementați cu strictețe reglementările privind amestecarea nămolului;
5. Parametrii de imprimare sunt inadecvati: reglați parametrii aparatului de imprimare;
8. Eroare de vid
1. Problema originală a plăcii de siliciu: grosimea plăcii de siliciu este inegală;
2. Film lipicios: verificați dacă ecranul este lipicios;
3. Eroare de transmisie a echipamentului: găsiți personalul echipamentului pe care să îl reglați;
Nouă, eroare de aliniere:
1. Ecranul nu este curat: ștergeți cele patru puncte de referință ale ecranului cu o cârpă fără praf înmuiată în alcool;
2. Marginile plachetelor originale din siliciu sunt neregulate: scoateți plachetele originale din siliciu care sunt neregulate;
3. Probleme cu echipamentul: găsiți personalul echipamentului pentru a regla mașina;
10. Fragmente continue:
1. Tabelul nu este plat: verificați dacă masa de imprimare nu este plată sau are resturi;
2. Ecran: Verificați dacă există resturi pe ecran, ștergeți ecranul curat;
3. Bandă de răzuire inegală: verificați dacă banda de răzuire este plată și înlocuiți-o cu una nouă;
4. Presiune de imprimare excesivă: reduceți presiunea de imprimare;
5. Fisuri ascunse: verificați dacă există situația de mai sus în procesul anterior;
11. Vărsare cu bulgări sau pulbere:
1. Temperatura de uscare este prea ridicată: reduceți temperatura inițială de uscare sau reduceți temperatura generală de uscare pentru a scurta timpul de uscare;
12. Suprafața instabilă a cuptorului de sinterizare:
Opriți încălzirea zonei de temperatură, reporniți încălzirea după ce o reduceți cu 200 de grade, repetați-o de mai multe ori până când este stabilă;
